傳統的聚氨酯手工灌注成型工藝為：首先準備好生產原料，生產的模具，生產時用來脫模的脫模劑，攪拌用的料杯，還有加熱設備和計量用的電子稱等材料與設備。然后將A料稱重，稱好后按比例再加入B料，再稱重。然后再用攪拌器將兩種料進行攪拌以達到混合均勻，最后再倒入模具中成型。整個過程中可能會產生稱重不準攪拌不均原料浪費等系列問題。

　　而使用聚氨酯彈性體澆注機來澆注時，就可以完全避免以上問題。久耐機械為客戶定制生產的這款機器，只需將AB料分別倒入兩個料桶中，在觸摸顯示屏中調好比例及出膠量，然后系統就會自動進行計算，確定在一次澆注中，A料需要多少，B料需要多少，通過精準計量泵將兩種料輸入到澆注槍頭，在槍頭位置進行攪拌，然后就可以直接澆注到模具中。在調好參數之后，操作人員每次只需要按一下打料開關，就可以進行打料了，簡單又快捷。

　　久耐機械的這款聚氨酯彈性體澆注機，機架可以根據客戶要求定制，采用不銹鋼或者是鋼板烤漆，PLC微電腦編程控制，精密齒輪泵浦，配以進口電器及伺服馬達控制，保證比例和出膠精度。料桶可加熱、自帶攪拌，可加壓及真空脫泡。管路PTC感應，電子加熱恒溫功能，可24小時自動定時/定量循環。聚氨酯彈性體澆注機最大的特色：自動配比，混合均勻，定量精確，缺料自動報警，效率高，一次性解決了人工的所有問題。

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