鋁型材生產包括鑄造，擠出和氧化三個過程。

熔煉和鑄造是鋁生產的第一道工序

主要流程是：

（1）成分：根據需要生產的特定合金等級計算各種合金成分的含量，并合理匹配各種原材料。

（2）熔煉：根據工藝要求將制備好的原料加入熔化爐熔化，通過脫氣和熔渣精制裝置有效去除熔體中的雜質和氣體。

（3）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統冷卻熔融鋁液并澆鑄成各種圓形鑄棒。

2.擠出：擠出是成型的手段。首先，根據型材產品的截面設計和制造模具，并且通過擠出機將加熱的圓形鑄造棒從模具中擠出。常用的6063級合金在擠壓后也經過空冷淬火處理和人工時效處理，完成熱處理強化。不同等級的可熱處理的增強合金具有不同的熱處理方案。

3.氧化：擠壓鋁合金型材，表面耐腐蝕性不強，必須經過陽極氧化處理，以增加鋁的耐腐蝕性，耐磨性和外觀。

鋁合金型材氧化后的處理工藝

1.用熱水沖洗。熱水洗滌的目的是使膠片老化。但是，應嚴格控制水溫和時間。當水溫太高時，薄膜層變薄并且顏色變淺。如果鋁合金型材的加工時間太長，則會出現上述類似問題。適宜的溫度和時間為：溫度40~50℃，時間0.5~1MIN。

干燥 最好自然干燥和干燥。填充有熱水的工件傾斜在架子上，使得工作表面上的自由水沿直線方向向下流動。流入下角的水滴用毛巾吸住，用這種方法干燥的薄膜的顏色不受影響，看起來很自然。

3.老化。鋁合金型材的老化方法可根據氣候條件確定。在陽光充足的夏天，它可以暴露在陽光下，可以在下雨天或冬天烘烤。工藝條件為：溫度40~50℃，保溫10~15min。

4.不合格零件的返工。在干燥和老化過程之前，應選擇不合格的導電氧化膜部件。由于干燥和老化，薄膜層難以去除并且會影響工件的表面粗糙度。